Pano Tasarım ve İmalatı;
Pulse Mechatronics olarak uzun yıllardır kazandığımız bilgi, beceri, deneyimlerimiz ve çözüm odaklı çalışmalarımız ile uygulamalarınızdaki en iyi çözümleri sizlere sunmaktan gurur duyarız.
ABB Sürücü panoları, Vinç Panoları, Alçak Gerilim Panoları, Kompanzasyon Panoları, Piyano Tip Panolar, Otomasyon ve Kumanda Panoları, Harici Tip ve Şantiye Panoları, Kuvvet ve Aydınlatma Panoları, MCC Panoları, Transfer ve Senkronizasyon Panolarının yanı sıra PLC Otomasyon çözümleri ile uygulamalarınızda daimî çözüm ortağınız olarak sizlere değer kazandırmaktan mutluluk duyarız.
Teklif hazırlığı
Müşterilerimizden aldığımız dokümanlara uygun olarak teklif departmanımız uygun malzemeleri ve malzemelerin yerleştirileceği uygun pano tipleri seçilir. Seçilen malzemelerin referans numaralarının yazılı olduğu PDF formatını müşterilerimiz ile paylaşılır. Detaylıca hazırlanan teklifimiz müşterimiz tarafından onaylandıktan sonra vermiş olduğumuz teklifi teklif mektubuna dönüştürerek müşterimizle karşılıklı iş sözleşmemizi tamamlamış oluruz.
Teklif onayı ve 2D çizim
Onaylanan teklifimizi ilgili dokümanlar ile birlikte proje departmanına aktararak projelendirme işlemini başlatırız. Proje departmanımız da verilen dokümanlar doğrultusunda projelendirme süreci başlatılır.
Projelendirme sürecinde Reel ile birebir ön görünüş şemaları ve 3 hat projeler hazırladıktan sonra hazırlanan proje onay süreci için müşteri ile paylaşılır. Müşteri tarafından onay verilen proje üretim projesi olarak üretime aktarılır ve üretim süreci başlatılır.
Malzeme temini
Onay süreci tamamlanan panoların teklif edilen malzeme ve pano sac temin süreçleri başlatılır. Malzeme tedarik süreci tamamlanan panoların üretim aşaması başlatılır.
Pano üretim aşaması
Projeler imalata verildikten sonra pano içerisinde bulunan malzemeler pano bazında ayrılarak üretime aktarılır. İmalat projesi doğrultusunda pano ön görünüş ile birebir mekanik montaj işlemleri yapılır. Mekanik montaj tamamlandıktan sonra 3 hat proje doğrultusunda pano elektro montaj işlemleri yapılır. Pano mekanik ve elektro montaj süreci tamamlandıktan sonra fabrika test aşaması için test bölgesine alınır.
Pano test aşaması
Panolar test aşamasına girdiğinde gerekli güvenlik önlemlerinin alındığı test alanına panolar getirilir. Panolara test personeli harici kişilerin müdahale etmesini engellemek amacı ile test alanının etrafı bariyerler ile çevrilir. Pano test sürecinde ilk olarak kuru test daha sonrasında sırası ile canlı(enerjili) test, kısa devre testi ve MEGER testleri yapılır. Yapılan testlerle ilgili “TEST Raporu” oluşturulur. Testlerden başarı ile geçen panolar temizlenip fotoğraflanarak paketleme bölümüne aktarılır.
Paketleme ve sevkiyat
Resimleri çekildikten sonra panoların paketleme işlemleri tamamlanıp sevkiyata hazır hale getirilir. Müşteri talebi doğrultusunda kafes sandık, palet vb. paketleme işlemleri yapılabilir. Test raporu, kalite kontrol belgeleri ile birlikte panoları sevk edilmeye hazır hale getirerek teslimatımızı gerçekleştiririz.
Makina Otomasyon Hizmeti;
PLC, HMI ( Operatör Panel ) Hız Kontrol Cihazı (sürücü), Servo Motorlar, Hidrolik, Pnömatik sistemler, lazer sensörler, ultrasonik sensörler gibi ihtiyaca göre birçok ürün kullanarak makinalarınızın devre alınması ve revize edilmesi konularında hizmet veriyoruz.
Pano İmalatı;
MCC ve Sürücü Panoları
Makina Otomasyon Panoları
Genel Otomasyon Panoları
Özel Üretim Panolar (Müşteri talebine istinaden özel üretilen panolar)
Vinç Panoları
PLC Panoları ve Server Kabinetleri
Fırın Otomasyonu;
Fırın otomasyonu ve sistemleri modern ısıl işlem fırınlarında giderek yaygınlaşmakta ve endüstriyel uygulamalara birçok fayda sağlamaktadır. Otomasyon sistemleri fırının daha verimli çalışmasını sağlar, ısıl işlem prosesinin doğruluğunu artırır ve işçi güvenliğini iyileştirir. Bu makalede ısıl işlem fırınlarında kullanılan çeşitli otomasyon sistemleri ve sağladıkları faydalar incelenecektir.
Otomatik kontroller, ısıl işlem fırınlarında kullanılan en önemli otomasyon sistemlerinden biridir. Fırın içindeki sıcaklık ve atmosferin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlarlar. Otomatik kontrol arayüzleri fırının istenen sıcaklığı korumasını sağlayarak işlem gören malzemenin gereken süre boyunca doğru sıcaklığa maruz kalmasını sağlar. Bu, eğilme veya çatlama gibi malzeme kusurları olasılığını azaltır ve daha kaliteli bir nihai ürünle sonuçlanır.
Isıl işlem fırınlarında yaygın olarak kullanılan bir diğer otomasyon sistemi de robotiktir. Robotik sistemler fırının yüklenmesi ve boşaltılması, fırın içindeki parçaların hareket ettirilmesi ve fırın içindeki atmosferin kontrol edilmesi gibi çeşitli görevleri yerine getirebilir. Robotik sistemler artan verimlilik, azalan işçilik maliyetleri ve iyileştirilmiş işçi güvenliği gibi çeşitli faydalar sağlar.
Isıl işlem fırınlarında robotik kullanmanın en önemli faydalarından biri, mola veya dinlenme süresi gerektirmeden sürekli çalışabilmeleridir. Bu, fırının günün her saati çalışmasını sağlayarak üretkenliği artırır ve üretim maliyetlerini düşürür. Ayrıca, robotlar görevleri insanlardan daha hızlı ve doğru bir şekilde yerine getirerek hata veya kaza olasılığını azaltır.
Otomatik izleme sistemleri, ısıl işlem fırınlarında kullanılan bir diğer önemli otomasyon sistemidir. Bu sistemler operatörlerin fırın içindeki sıcaklık ve atmosferin yanı sıra gaz akışı ve basınç gibi diğer değişkenleri de izlemelerine olanak tanır. Otomatik izleme sistemleri, fırında ayarlamalar yapmak için kullanılabilecek gerçek zamanlı veriler sağlayarak ısıl işlem sürecinin doğru ve tutarlı kalmasını sağlar.
Otomatik izleme sistemleri veya fırın ekranları, çalışanların manuel kontroller yapmak için fırına girme ihtiyacını azaltarak çalışan güvenliğini de artırır. Bu da yanık veya zararlı gazlara maruz kalma gibi kaza veya yaralanma risklerini en aza indirir.
Son olarak, otomatik veri kayıt sistemleri endüstriyel uygulamalara birçok fayda sağlar. Veri kayıt sistemleri sıcaklık, atmosfer ve işlem süresi dahil olmak üzere ısıl işlem sürecine dahil olan tüm değişkenleri kaydeder. Bu veriler, ısıl işlem sürecini optimize etmek için kullanılabilir ve fırının verimliliğini ve doğruluğunu artırır. Ayrıca, veri kayıt sistemleri, kalite kontrol ve uyumluluk amaçları için kullanılabilecek ısıl işlem sürecinin kalıcı bir kaydını sağlar.
Sonuç olarak, otomasyon sistemleri modern ısıl işlem fırınlarının temel bir bileşeni haline gelmiştir. Otomatik kontroller, robotik, izleme sistemleri ve veri kayıt sistemleri endüstriyel uygulamalara artan verimlilik, gelişmiş doğruluk ve gelişmiş işçi güvenliği dahil olmak üzere çok sayıda fayda sağlar. Bu nedenle, otomasyon sistemlerinin kullanımı ısıl işlem içeren her türlü endüstriyel uygulama için önemli bir husustur.
Konveyör Otomasyonu;
Konveyör sistemleri temel olarak malzemeleri bir noktadan başka bir noktaya taşımak için kullanılan sistemlerdir. Konveyör sistemleri sayesinde üretim hatlarına malzeme tedariki hızlı ve sorunsuz bir şekilde sağlanmaktadır. Yüksek üretim hacmine sahip kuruluşlar için vazgeçilmez bir ihtiyaçtır. PULSEMECHATRONICS olarak konveyör sistemlerinin mekanik tasarımını, mekanik kurulumunu, otomasyon yazılımını ve devreye almaktayız.
Bantlı Konveyör
Dönüş Konveyörleri
Rulolu Konveyör
Spiral Konveyörler
Teleskopik Konveyörler
Konveyörler özellikle ağır ve büyük maddelerin taşınması için faydalı olmaktadır. Birçok ürünün hızlı, etkin ve kolay bir şekilde taşınmasını sağladığı için sıklıkla kullanılmaktadır. Farklı sanayi dalları ve farklı ihtiyaçlara göre değişik konveyör biçimleri mevcuttur.
PULSE MECHATRONICS NEREDE?
Adresi : Yedi Eylül Mahallesi 5537 Sokak No:48/6 Torbalı/İZMİR
Telefonu & WhatsApp : 0 534 315 44 34
Instagram : PULSEMECHATRONICS